Постојат многу начини за класификација на пластични калапи и тие можат да се поделат во следните категории според различните методи на формирање и обработка на пластични делови:
Калапот за инјектирање се нарекува и мувла за инјектирање.Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со ставање на пластичните суровини во грејното буре на машината за инјектирање.Пластиката се загрева и се топи, а управувана од завртката или клипот на машината за инјектирање, влегува во шуплината на мувлата преку млазницата и системот за истурање на мувлата, а пластиката се формира во шуплината на мувлата со зачувување на топлина, задржување притисок и ладење.Бидејќи уредот за загревање и притискање може да функционира во фази, обликувањето со вбризгување не само што може да обликува пластични делови со сложени форми, туку има и висока производна ефикасност и добар квалитет.Затоа, обликувањето со инјектирање зазема голем дел во обликувањето на пластичните делови, а калапи за вбризгување сочинуваат повеќе од половина од калапи за калапи за пластика.Машината за вбризгување главно се користи за обликување на термопластика.Во последниве години, постепено се користи и за обликување на термореактивна пластика.
Калапот за компресија се нарекува и калап за компресија или гумен калап.Процесот на обликување карактеристичен за овој калап е тоа што пластичните суровини директно се додаваат во отворената шуплина на мувлата, а потоа калапот се затвора.Откако пластиката е во стопена состојба под дејство на топлина и притисок, шуплината се полни со одреден притисок.Во тоа време, молекуларната структура на пластиката произведе хемиска реакција на вкрстено поврзување, која постепено се стврднувала и се стегала.Калапи за компресија најмногу се користат за термореактивна пластика, а калапите пластични делови најмногу се користат за куќиште на електрични прекинувачи и секојдневни потреби.
Калапот за пренос се нарекува и калап за инјектирање или калап за истиснување.Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со тоа што пластичната суровина се додава во претходно загреаната комора за хранење, а потоа притисокот се применува на пластичната суровина во комората за напојување со колоната за притисок.Пластиката се топи под висока температура и притисок и влегува во шуплината преку системот за истурање на калапот.Се јавува хемиско вкрстено поврзување и постепено се зацврстува.Процесот на преносно калапи најчесто се користи за термореактивна пластика, која може да формира покомплицирани пластични делови.
Матрицата за истиснување се нарекува и глава на екструдер.Овој калап може континуирано да произведува пластика со иста форма на пресек, како што се пластични цевки, прачки и листови.Уредот на екструдерот за загревање и пресување е ист како оној на машината за инјектирање.Растопената пластика поминува низ главата на машината за да формира континуиран лиен пластичен дел, кој има особено висока производна ефикасност.
Време на објавување: 18.08.2021